半年生产工作总结8篇

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工作总结能够帮助我们更好地发现和培养个人的潜力和能力,总结是一个整理和提炼的过程,写工作总结的过程也是梳理我们工作情况的过程,下面是好文溜溜小编为您分享的半年生产工作总结8篇,感谢您的参阅。

半年生产工作总结8篇

半年生产工作总结篇1

时间过得真快,也快过去了,回顾过去一年的机加车间工作,心里不禁感慨万千,在公司领导的带领下,在各部门的协助下,在全体员工的共同努力下,取得了可喜的成绩,在各方面的实践工作中,锻炼和提高了我们的生产队伍,总结过去,取长补短,挖掘潜力,为明年的工作作好充分的准备和计划。

以下是生产报告:

第一、生产管理:

进行现场定位管理,设置现场管理看板;

为增强公司员工的产品质量意识,提高产品质量和工作效率,杜绝产品不合格现象的发生,对所加工零件的质量实行严格的三检制;

为节省能源,加强对物料领用的管理,坚持“以旧换新”原则;

4、为配合协助三水新厂搬迁,车间(机加二、机加三)搬迁完毕,并进行了整修,清理了大部分没有处理的物料。

第二,生产工作方面。

一、随着品种增多,交货时间缩短,为充分发挥设备效率,减少频繁更换品种,尽可能做到全厂统一品种协调生产,集中力量完成统一品种,重新编号,提高生产效率;

二是为了尽快实现生产能力,实施强化训练法,针对机加工组织集中强化理论、实操训练,通过短期学习和考核,使新员工及时有效地独立上岗,为生产任务争取宝贵的时间;

为提高车间人员的工作效率和安全性,对车间内的设备工具使用和安全生产知识进行了培训;

四是为了降低轴头不合格率,组织机械加工进行了轴头加工工艺理论和现场实操培训学习,使员工对产品质量意识有了进一步的认识和提高;

坚持每月安全检查工作,及时发现安全隐患,跟踪整改,无重大安全事故发生;配合工艺部对相关设备进行改造,增加安全防护设备,提高员工的安全性,如:机加三车床,增加电器箱漏电开关,防止铁屑飞溅造成不必要的伤害;

为满足生产需要,落实机加工早晚班考勤制度,制定单班作业,互相制约,以提高员工的纪律性。

3、新产品的研制和生产:

1、轴类:加工一系列加长轴系,如美式及德式2t、9t、11t、12t、16t、18t、gs12t;

悬挂类别:加工完成的新产品有:非洲的悬挂bc1411f、bcg1611和空气悬挂9t、11t、13t;机械悬挂8t、11t、13t、16t系列特种产品等。

4、在生产过程中遇到并发生的事件:

1、美式13t、14t、16t双头镗床的应用:

(1)不对称性(2)椭圆大小(3)质量不稳定;

二是德式12t、16t焊机底板工装不稳定,上下偏位将直接影响到下工序(德式轴双头镗)的加工效率和质量;

更换ts1数镗机系统,对德式轴产量有影响;

4、使用推方机推方:

(1)推方机本身的故障;

(2)轴管壁厚问题;

半年生产工作总结篇2

20xx年6月12日来公司报到后,经过19个月的适应磨合现在已经能基本适应公司的节奏和速度,但仍然存在很多问题需要更多的摸索和学习。在这这段工作时间里我也在逐渐的成长和进步。现在慢慢的明确自己在生产管理岗位上的自我定位,就是制定出严格的任务流程,然后做好后勤及协调工作,保证各部门能顺畅的完成任务。

作为管理岗位每天需要面对和处理的事情牵扯到各个部门,以及方方面面。我时刻提醒自己必须有高度的事业心,要甘心吃苦,努力做好生产安排,部门之间的协调,以及员工之间的沟通和服务工作。为了下一步更好的工作,我就此总结全年的生产安排情况,汇报如下:

一:到公司报到后对公司的实际情况作了如下评估及整改;

1、生产现场环境脏乱差、物品摆放没有统一标准及要求、设备定位不符合要求,不能满足使用方便等情况;

整改方案:首先将车间场地进行划分,在最终划分为主生产区、辅助生产区、产品展示区、生产办公区、机械加工区、半成品放置区、大中工具放置区;设备归位后对车间进行清扫、清理、清洁(虽然因为自然环境无法达到彻底清爽,但是已经大有改观;)

2、生产流程混乱,整个生产流程混乱不堪,从下单到发货各个环节无明确规范,极容易造成环节滞留;

整改方案:从下单到生产到出库到质检到发货各个环节制定明确的管理制度,明确每个部门每个环节的职责,现已经基本运行流畅,但制定的制度及表格并不能完全适合各个部门使用,现在也在磨合使用阶段,一旦发现不合适情况应及时的修正处理,在此感谢李海远总经理在此流程范畴内给予的帮助和提示,使我意识到生产流程中质检控制的重要性;

3、仓库的管理作为生产流程里的一个重要环节,真正需要清理、清洁、清晰明了的地方,但是当阶段仓库的情况却不是很乐观,杂乱、空间利用不足、分类不明确、废旧物品堆积过多、等等

整改方案:制作双层货格,将大件不常用物品入格、制作货架将物品分类管理、清楚非仓库管理范围内物品;(现阶段仓库的物品品种项目过于繁复,前期存留的问题极难处理,这成为了我的一块不能治愈的心病,现经多次整理已初步整理出雏形,我会进一步努力争取先达到我个人的心理预期)

4、作为公司的管理层,在生产监管的过程中,参与了公司产品的生产改造及各种新产品研发制作的整个过程,在这个过程中出现了很多问题和矛盾,在这些问题解决和处理的过程中我们也在学习和进步,并且在这个过程中逐渐感触到环保行业的趋势和动向;

感悟和思想:首先公司要想保持长远的发展,我认为创新是必不可少的,只有创新才能让公司不停的注入新鲜的血液吸引更多的注视及目光,但是公司在这方面的侧重点较少,我个人也是在被动的进行思考没有主动去寻求新的突破点,所以我认为公司应逐渐寻找合适的机会将研发创新提升一个台阶;再就是公司产品过于杂乱,作为工艺产品我认为产品在工艺流程里的地位和作用应固定,这样我公司设备就能标准程序化生产;

二、随着公司业务的拓展,现在生产部需要将设备的加工能力进行提升,但是公司现有的生产设备满足不了产品的需求,经过多方面考虑及设备利用率情况,决定公司需增加部分设备

1、型号较大的车床设备采购投产——为了更好的利用资源、节省成本,通过实地考察及多方询价后,决定采购一台回收站旧设备,现此设备已经采购完毕,在此感谢生产部总工刘明尧同志,对此设备总体价值的评估和后期设备的维修,现设备已经投产使用;

2、剪扳机的采购投产——考虑到公司产品的使用及加工精度要求及更好的利用资源、节省成本,通过实地考察及多方询价后,决定在回收站与车床同时进行采购,现此设备已经采购完毕,在此感谢生产部总工刘明尧同志、采购部董胜娟同志,对此设备总体价值的评估议价和后期设备的维修工作,现设备已经投产使用;

3、折弯机、自动焊——考虑公司的实际生产需要及工作效率的提升此两件设备也必须进行采购,且已经进入市场调研程序。但是由于我个人考虑因素的情况,一直处于待定状态,因此需要作出自我批评,在大环境驱使下不能因为公司个别情况影响长远的决策,应果断处理此类型事件;

三、生产材料的应用,按照正常的生产要求,需要给予一定的物料存储作为基础但是多大的存储量会影响公司资金的周转,而且会造成储存压力.

在综合各方面的使用及实际情况后,现总结出一个合理的采购存储量来应对生产任务,而且在生产过程中在对下角边料的使用上更加细致,达到旧料充分利用;劳保物品的使用,根据实际情况将原先每月定期发放的2双棉质劳保手套更改为皮手套和薄手套,技能满足使用,又在成本上得到控制;(棉质手套7元一双每月两双按十人计算140元每月,皮手套7元,薄手套3元,按十人计算每月100元,每年节省480元)

四、20xx年计划

目前而言除了上一年未完成的设备采购以外,有五件事情还需要尽快的解决;

1、关于封闭式打沙室、喷漆室的建设,根据设备的基本尺寸需要现已经规划好方位和尺寸,需要进一步确认;

2、车间西门至室外工作场地导轨铺设,现已经确定尺寸,需进一步确认;

3、注塑机的采购安装——为了进一步加强设备成本控制,现需要采购一台注塑机设备,进行格栅设备尼龙配件加工、彗星纤维填料的加工;

4、冲压机的采购安装——为了进一步加强设备成本控制,现需要采购一台冲压机机设备,处理格栅配件及后期叠摞机配件;

5、厂荣厂貌整理——现在从整体看厂里的厂容厂貌还有待增加,现在厂里从外观看更像作坊,不符合企业文化,下一步需要加强达到企业标准;

随着公司的壮大和发展对于我个人及带领的团队也提出了新的,更高的要求。所以我认为,作为车间管理人员,也必须适应新的情况,进一步增强责任意识,效率意识,创新意识。努力做好车间生产安排工作,做一名称职的管理人员。

接任生产副总的职务以来,我感受颇多,受益匪浅。由衷地感谢李总以及公司所有同仁的信任,感谢大家对我工作大力的支持。特别是工作出现差错时给予的凉解和帮助。在今后工作中,我将虚心接受大家批评和监督,不断完善自我,不断进步。

半年生产工作总结篇3

时光荏苒,岁月穿梭。当我们还沉浸于十八大胜利闭幕的喜悦和集团公司百亿目标实现等一系列振奋人心的喜讯中时,彩印车间也圆满完成了2年各项任务指标和辅助指标。回顾一年里,我看到了公司干群思想统一、认识统一、团结协作、凝心聚力,为实现共同目标奋力拼搏。一年来,在公司领导班子正能量指引下,我看到了公司领导在未来发展愿景上的高瞻远瞩。

作为一名普通员,我有信心、有决心,带领彩印车间全体员工,本着对企业的无限忠诚,对岗位的真挚热爱和对工作的高度负责,努力学习,恪尽职守,常怀进取之心,正确处理岗位与价值的关系,团结奋斗,凝心聚力,对自己严格要求,始终持续昂扬的精神状态,在以后时间里,干出一流工作成绩,在平凡岗位上用心践行着一名共产员的先进本色。

一、警钟长鸣,抓好安全工作

一年来,在公司正确指导下,车间始终把安全工作作为重中之重,全年安全事故为。车间始终坚持以人为本,以树立安全生产职责意识,以强化落实提高班组安全生产,结合实际状况提出一些与安全生产密切相关的要求:

1〉树立安全生产职责意识,把安全工作放在首位;

2〉采取日常检查、综合检查以及全员工排查相结合对生产设备运行状况尤其是安全监控点运行状况,加大检查力度,及时发现异常状况,采取措施消除隐患,排除隐患,防止事故发生;彻底整顿车间劳动纪律,规范员工行为,统一着装,改善员工队伍作风建设,加大宣贯力度等......

3〉定时对设备运行维护保养,随时检查设备运行。真正做到了管理到位、检查到位、整改到位、落实到位,生产现场消防器具齐全,始终将不安全因素控制在萌芽状态,确保安全生产。

二、狠抓质量管理,确保降耗增效

一年来,在公司领导重视和qc小组指导下,车间彩箱色差不合格率由原先3.4%下降至.73%,产品损耗率也逐月下降,基本控制在3%到4%之间,都优于目标值。同时车间认真执行落实各项质量制度和质量过程控制程序,坚持质量第一的方针,正确处理好进度与质量关系,严肃工艺纪律,对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导职责。

1〉车间结合自身实际状况制定了《彩印车间过程质量控制》和《彩印重大质量预防措施》将目标分组到班组和个人,以完成车间质量目标;

2〉定期召开质量分析会,及时组织不合格品的质量分析会,对质量事故及不合格品进行分析及时向上级领导反馈;

3〉严格加大对原辅材料的源头监控力度,发现异常,立即停止使用,及时向有关部门反馈,避免造成大的质量事故和生产成本的浪费;

三、向管理创新要效益,确保完成全年生产目标

一年来,在公司领导、各部门大力支持帮忙下,透过车间不懈努力,在质量、安全、生产管理等方面都有了很大的改观。元月份至今完成各类彩箱18816个,品种29个,产品平均合格率达99.4%以上,估计到12月底完成215万左右,基本与去年持平。

1〉进一步加强了生产现场管理,对生产计划,生产组织,人员,设备,物料调配、量化等严格按生产工艺执行,不断优化,持续生产现场的整洁有序,推进标准化生产,推进精细化管理制度

2〉车间发挥团结协作的精神,加强理论和技术方面的学习,利用淡季对车间员工进行专业知识和操作规程培训,努力提高员工自身技能,同时,车间还加强学习型班组的建立把开展班组管理工作同学习实践科学发展观结合起来,建立上下结合,有效沟通机制,完善考核与奖惩制度,在加强班组考核现场管理、提高质量、安全管理方面取得新的进展。此刻车间无论从横向再到纵向已交织成全方位立体式的管理模式。

四、未来工作设想、计划

1〉继续深入学习贯彻公司的各项方针政策和工作要求,努力完成好公司领导交给的各项工作任务,加强自身思想建设,用心为员工起模范带头作用;

2〉继续加强车间安全管理工作,向管理创新要效益;

3〉继续狠抓落实过程质量控制,加大质量力度,提高成品合格率;

4〉继续抓好节能降耗,成本核算和设备检查保养工作;

5〉继续加大加强员工思想、安全、安全操作规程工作;

回首过去,我们无怨无悔,展望未来,机遇和挑战犹存,信心与勇气同在。我们要以时代为己任,以饱满的热情投身于汾酒事业,与企业共命运,用于承担职责,有任务不推诿,有困难不避让,以科学发展观为统领,将汾酒事业超百亿激动情绪和十八大提出的宏伟构想转化为拳拳之心,认认真真学习,踏踏实实工作,以实际行动,在平凡岗位上践行着对对汾酒事业的忠诚!

半年生产工作总结篇4

转眼间20xx年已经过去了,回首过去的一年,在领导的关怀和同事的帮助下。以想干事、会干事、干成事为目标。认真履行职责,圆满完成各项任务。为了今后更好的做好生产任务,总结经验,提高工作方法和效率,克服不足。为了做好20xx年的各项工作,现对20xx年的工作总结如下:

一、班组的建设与管理得到加强。

1、充分利用车间班前班后会,将公司做大做强的精神认真传达,使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标,筑建员工以厂为家的思想。

2、加强了自身专业知识学习。车间班组长的责任直接影响车间的工作质量,因此,了解产品的工艺要求,认真学习api标准,使我能真正发挥技术骨干和模范带头作用。

二、狠抓安全管理不放松。

1、加强了对班组安全检查力度,完善了岗位责任制,发现问题及时通报并限期整改,使安全隐患大大降低,确保了20xx年的安全生产。

2、充分利用周六生产例会时间,认真分析一周来的安全生产情况,将车间发生的安全事故认真分析总结,吸取经验,杜绝类似事故的再次发生。

三、生产、技术管理得到加强。

质量技术科为班组配备了专职质检员,加强了对产品的检查力度,对产品的工艺各项参数进行控制,避免不合格的产品流出车间,减少了客户的质量异议。

四、现场管理得到改善。

制定了现场管理制度,并在生产过程中认真执行,并认真组织实施,使现场管理得到大的改善。

半年生产工作总结篇5

时光荏苒,20xx年一眨眼又过去了大半年了,回首过去的这一大半年,内心不禁感慨万千,在平常的工作中,深谙到工作技能及知识的重要性,还有一点相对较为主要就是关系,正如史丹福研究中心所研究的结论:你赚的钱12.5%来自知识,87.5来自关系。

一、在工作上,围绕公司的逐步实行半动化/自动化高效率的生产模式发展,以客为先,优质高效,持续改善为中心工作,按照相关标准,严以律己,较好的完成各项工作任务,这一大半年来主要工作表现如下:

1、提高自身综合素质,通过虚心地向相关同事请教学习,已能基本运用autocad绘图软件,设计各种生产辅助夹具,以及通过上级领导的教导,基本能将fmea、控制计划的知识运用到实际生产工作中;

2、在负责生产一车间的相关生产事务中,能及时地完成各项生产工作任务,以及解决生产异常问题,保证生产的产品出货期,从未发生过质量事故以及生产投诉事项,当然,生产上一些细节问题不满情绪总是会有发生的;

3、积极配合pe组人员调动,在一车间pe人员的频繁调动与流失中,自认为很好地完成传帮带作用,使其能快速适应相关工作;

4、至于日常的工作态度,本人自认为尚属可以,虽处于不良的致丰大环境中,但尚未至于与人同流合污。

5、一车间的跟拉方式已由过去的跟产品方式转变为现时的真正意义上的跟拉方式,工作效率与工作主动性有所提高,生产与品管投诉率有所降低(虽然pe人员只有2人),pe人员由过去3人削减为现时2人,在提高工作效率的同时亦为公司节约输出成本,沿着公司的既定目标"精英制,缩减人员提高效率“方向发展。

二、工作中的不足与改正措施以及今后的努力方向:

1、这一大半年来,虽然能及时完成各项工作,但也存在一些不足,在一些细节工作中,不够主动,生产产品的产能未能有效地在改善中得到质的提升,以及个别pe人员的纪律未得到有效的控制,总之,这一大半年来,做了一定的工作,但距离上级领导的要求还有不少的差距;

2、不定时地对生产现场进行流程优化分析,以寻求工艺流程及生产效率的改善,以使产品效率得到有效的提升;由於上半年一车间pe人员频繁调动与流失,一度处于动荡之中,但随着人员的稳定及工作技能的提升,工作效率亦在不断地提高;

3、就目前一车间而言,空间比较窄小,生产的品种不多,而且相对而言比较简单一些,但仍然有很多工作需要去做,在日后工作中,将会逐步对生产中的产品进行流程合理优化,对一些残旧的夹具进行更新,以求做到持续改善,提高生产效率。

4、对于工作心态及纪律,因一车间只有2个pe人员,在纪律上未有过失,今后仍需加强,从细节上抓起,从每一件小事做起,从我做起,认真填写相关工作报告。

三、结论:

随着公司的erp、t-misc、cellproduction推行,可以预料我们的工作将更加繁重,要求也将更高,需掌握的知识更高更广。为此,我将更加勤奋的工作,刻苦的学习,努力提高文化素质和各种工作技能,一定努力打开一个工作新局面,为公司的发展作出应有的贡献。

半年生产工作总结篇6

20xx年8月25日进入京农威力高生物科技有限公司,任生产厂长。我的主要职责是组织、协调、监督、检查企业的生产。

由于个人进厂时间较短,加之以前长期从事行政工作,对企业生产、管理比较生疏,所以进入角色比较慢,没有很好地行使自己的职权,完成自己承担职责。对此表示深深的自责和歉意。

回顾这两个月来工作,自我觉得,没有做出突出贡献。要说个人的进步,主要是:熟悉了生产设备,工艺流程,技术标准,操作要点;掌握了厂里的各项规章制度,人员配备,生产指标;建立了与一线生产工人的良好关系,为下步工作奠定了的基础。

根据这两个月来的观察和了解,我认为:我们威力高公司,经过这二年的发展,目前已经基本实现了四个成熟:一是生产设备成熟。经过二年来不断地改造和在总结经验的基础上的扩大规模建设,东线设备趋于合理,西结设备稳定成熟。当前也具备月生产一万吨以上能力。二是生产工艺成熟。养分含量稳定,生产粒度达标,干湿度和粉尘量得到有效控制;包膜油和包膜粉的运用,防止了化肥的结块,延长了产品的存放时间。三职工队伍成熟。技术工种能胜任需要,一线劳力较为充足;生产任务紧时双线五班运行,生产任务不紧的时候单线三班运行,合理地利用了人力资源,避免了电力能源的浪费。四是销售成熟。销售人员经验丰富,销售机制合理,积极性得到充分发挥,每年销售数量稳定,且有逐年增加的趋势。当前我们企业正处于升级壮大的关键阶段,企业发展总的指导思想应该是:“健全、规范、提高”。下面围绕这是指导思想,说一说我的一些想法和建议。

下一步我们企业发展的思路是:稳定队伍,范规管理;节能降耗,高产优质;扩大销售,增加效益。

稳定队伍首先是要稳定人心。我们企业是一个劳动密集性企业,人力资源非常重要,要十分重视业已培养起来的技术骨干和熟练劳力,进一步地改善生产环境、生活环境,建立和完善生产忙季按劳计资,生产淡季发放“低保”相配套的工资政策,确保工人“进得来,留得住,用得上,干得了”。由于我们企业生产季节性较强,造成人员流动性较大,我们要在抓牢现有职工队伍的同时,有计划、有重点地挖掘周边10里以内的闲散劳力,配足临时补充人员,使工人劳力储备达到1比1.3。

规范管理就是要从严要求,靠制度约束。按产计资的考核办法解决了大部分问题,还要进一步补充完善其它方面的规章制度,如:《节能降耗制度》,《物品和工具领发制度》,建立健全激励约束机制,建立“重点突出,宽严结合”的人性化管理模式。特别是要抓紧建立一套产品质量的生产和售后跟踪保证制度,确保产品质量不出纰漏,赢得市场销售的良好信誊,和客户建立牢固长远的业务关系。生产期间,要一天一道碰头会,交流情况解决问题。要每月开展一次“工人评领导,领导评工人,工人评工勤人员”的评议制度;要引导职工树立“领导就是服务,工勤是更直接的服务,是生产的保障;一切围绕生产,一切为了生产”的指导思想,奖优罚劣,保持企业高效快速的运转机制和旺盛的发展活力。

节能降耗工作应把握以下几个要点:原料堆放、搬运、倒袋一定要规范,在源头上防止原料的流失、淋失、抛撒,和倒袋不净的现象,做到物尽其用;二是进一步地改造除尘设施,及时做好沉降室内物料的回收和利用;三是每一个班结束,都要及时清点空袋,保证完袋率,准确掌握投料数量,测算产品和投料的比率;四是节约用煤、节约用电,每班都要测算单位产量的耗能情况,开展节能降耗达标竞赛;五是精准使用点工,对打罐、打扫卫生、清理沉降室等这些日常工作,实行“四定一包”责任制,即:定时间、定标准,定工时,定价格,承包到人,问责到底。

“质量是企业的生命”。全员都要牢固树立质量意识,成立质检科,建立产品质量登记台帐和跟踪体系;每位班长、厂长,都要交纳一定数量和质量压金,出现问题给予处罚,没有出现问题,生产季节结束以后如数退还。同时,要依靠科学进步,不断研发肥料新品种,快了一年推广一两个新品种;慢了两三年推广一个新品种。注重产品的更新换代,促进产品不断向包膜、缓释、除草、活化土壤、破除板结的方向发展。

目前,我们企业已经具备了一定和生产规模和生产能力,产品销售已经日益摆到显著的位置。从一定意义上说,企业的生存靠的是质量;企业的`发展则靠的是数量,说得严格一些:靠的是有质量做保证的数量。没有一定的销售数量,就实现不了所谓的规模效益。我们的企业目前还处于“吃不饱”的状态,一年十二个月,我们有一半的时间处于闲置状态,这不仅影响了效益,也影响了工人队伍的稳定。下一步,我们应该大力开拓市场,充分调动销售人员的积极性,进一步的挖掘潜力,使每一年的销售数量都稳中有升,使我们企业的整体效益一年上一个小台阶,三年实现一个大跨越。

半年生产工作总结篇7

为了将所学的理论知识与实践结合起来,培养勇于探索的创新精神、提高动手能力,加强社会活动能力,严肃认真的学习态度,为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。我来到xx公司进行实习。

一、实习过程

(1)安全第一。

对于任何机械厂,安全始终是重中之重,所以在实习老师的带领下,首先对我们进行了一些安全和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了,不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟,进厂后衣服不准敞开,外套不准乱挂在身上,不得背背包进厂;人在厂里不要成堆,不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下,不准乱按按扭、开关。

(2)毛坯选择。

首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间,在老师的指导作用下,我们了解到了下面知识,零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下,毛胚主要有铸件,锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中,待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中,铸件的重量大都占总机重量的50%以上,它是零件毛胚的`最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚,特别是具有复杂内腔的零件毛胚,此外,铸件成本低廉。

据指导我们实习的师傅说,我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中,工序多,铸件质量难以控制,铸件机械性能较差,而锻件是利用冲击力或压力使用,加热后的金属胚料产生塑性变形,从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是,锻件具有良好的内部组织,从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚,冲压件是利用冲床和专用模具,使金属板料产生塑性变形或分离,从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行,冲压件具有重量轻,刚性好,尺寸精度高等优点,在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。

(3)加工车间。

来到加工车间,这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分,分别为车削加工,铣削及其他加工,钳工,数控加工,焊接,几乎是涵盖机械加工的各个方面,大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工,虽然我们在学校的时候也进行过金工实习,做过一些零件,对机床也有一定认识,但是真的处于那种加工零件的气氛下,有很大的不同,一是我们学校的机床都是有一定年代的,很少近年出来的新型加工机床二是在速度上,我们的加工速度也太慢了,加工同一个零件,我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍,根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中,我更加明白了机械加工一些流程;胚料——划线——刨床(工艺上留加工余量)——粗车——热处理,调质——车床半精加工——磨——齿轮加工——淬火(齿面)——磨面;齿轮零件加工工艺:粗车——热处理——精车——磨内孔——磨芯,轴端面——磨另一端面——滚齿——钳齿——剃齿——铡键槽——钳工——完工。

(4)装配车间。

任何机器都是有一个又一个零件装配而来,在装配车间,这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配,以及包装,再发送至储货厂,在这个车间,工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类,一便于进行组装,确定装配方法,装配顺序,所需工具;再进行清洗零件,去除油污,锈蚀,涂油,确保机器组装以后,表面整洁美观。在产品装配完成以后,还要对零件各方面进行调试,检查运动件的灵活性,密封性等性能,再转箱入库。

(5)质保,销售和售后处理。

最后,我们来到质检部门,他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查,记录其数据,并返回到加工车间,对产品进行修正和修改,更好的生产储合格产品。至于销售部分,据销售相关部门介绍,由于该企业采取的订单式生产,所以销路一路看好。

二、实习体会

此次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展,更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。

在将来机械制造将会向“四个化”发展,即柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要,能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。

当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的,它们是有机的结合在一起的,是相互依赖,相互促进的。同时由于科学技术的不断进步,也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而,作为社会发展的一个部分,它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动,而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来,以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动,智能化促进柔性化,它使生产系统具有更完善。

半年生产工作总结篇8

自从年月进入某某公司制造部担任车间主任一职,回首也有四个月了,饱尝过酸甜苦辣百味瓶。在各级领导的带领下,机器设备的增加;人员的稳定;在质量体系iso9000认证的试行推动下,产量、质量都有明显的提高,公司日趋向做大、做强。具体表现在以下八方面:

一、产量方面

产量从8月份库量为680603pcs到12月份dem产量达到1503353pcs,oem335353pcs,短短三四个月,产量翻了一倍多,这组数据正说明了在张总、陈工的正确带领下,在晶体制造部所有员工的共同努力下,才会创造出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。

二、质量方面

各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高,直通率由10月份到12月份达到,提高了,直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。

客户的投诉比以前有明显的'下降,成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。

从9月到12月生产制程重大质量事故共发生了两起,和太莱的12mhz/s印错字。

三、人员管理方面

9月、10月因管理等多方面的原因,新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大。11月、12月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面,由于我们是生产型企业,员工的素质参差不齐,缺少在这方面对员工按层次进行培训。

四、物耗方面

主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用,但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低,加大原材料的投入量,影响了一次性直通率。

主要辅材料银丝和手指套控制不是太好,有待于在xx年中加强管制。

五、数据报表方面产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好,随着iso9000质量体系试行的推动下,产品批量卡等数据报表也能准确的统计好,方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。

六、工艺方面

为了确保产品的品质的稳定性,人工上架在10月底对操作工艺进行了修改,由原来的两点胶规定为三点胶,在张总的指点及班组的监控下,人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。

在日益竞争的市场中,我们想得到客户的垂青,得有夯实的质量保证,公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。

七、 5s管理

在iso9000质量体系试行中,虽然与公司前况相比,有很大进步。但在5s管理方面我存大着很多不足,最主要是缺少持之以恒的管理方针,有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。

八、安全方面在没有任何安全设施防护的情况下,这四个月中没有发生过一起安全事故,这让我感到很庆幸。

如果说20xx年对某某公司制造部是个展翅飞跃的时段,那我更希望xx年中我们能飞得更远、更广,拥有一片更广阔的天地。

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